機器人結合超聲波提升 Linecross 集團生產效率及靈活性

　　Telsonic 超聲波模塊及系統設計用途極為廣泛。針對零件類型及尺寸變動不大的諸多應用，設定專用自動化解決方案是最合適的做法。不過，若零件外觀復雜多變或者需加工多種零件、產品，則高度的靈活性是必不可少的。這時最合適的做法是在 6 軸機器人系統上配備超聲波技術。這也是 1 級汽車供應商 Linecross 集團近期對其坎諾克工廠的新型機器人模塊進行投資的重心所在，這將極大提高生產率，實現汽車零件生產的重復、靈活加工。

　　Linecross 集團由 Linecross 以及 Linecross Composites 構成，在拉特蘭郡及坎諾克擁有兩家尖端生產加工廠，經營范圍涉及汽車、化工產品、休閑用品及公共運輸產品等。Linecross 集團可為客戶提供覆蓋項目管理、產品設計與開發、材料、生產加工及裝飾成型的全套方案。該公司制造加工的零件品種繁多，一些加工件雖然數量不多，但是仍然需要進行焊接、連接和組裝操作。截至目前為止，該公司所采用的超聲波加工技術源于 Telsonic 手持Handystar 超聲波裝置。該裝置操作簡單、輕便省力，多年來 Linecross 集

團將這種 35kHz 系統廣泛地應用于各類內外汽車零件、材料的塑料焊接、鉚接及翻邊加工。盡管系統高度可靠，靈活性強，但是最終生產效率及焊接連續性還是依賴于操作人員應用這些手持操作單元才得以實現。迎接自動化時代業務水平整體上升，加上加工零件數量的增長都是推動 Linecross 集團決心

　　投資自動化的主要誘因。超聲波加工所取得的成績有目共睹，而且超聲波技01 Linecross 集團將應用新型機器人系統制造各種汽車

零件02 在機器人模塊內部，雙層工作站間零件可實現智能更換THE POWERHOUSE OF ULTRASONICS術在焊接、連接加工領域中的應用日益普遍，這些也促使了焊接操作自動化理念的形成。

　　新型自動化超聲波焊接生產系統配備 KUKA 6 軸機器人，可在雙層工作站間進行工件智能固定操作，因此可在加工各類零件時同步進行裝/卸載。Telsonic 轉換器及焊頭直接安裝在機器人手臂上，并由 Telsonic 35 kHz MAG3512E 型發電系統驅動。該機器人安裝系統配備了常溫和低溫空氣冷卻裝置，可實現對聚合物材料（此類材料要求高振幅超聲波加工）的重復焊接。機器人將超聲波焊頭精確重復定位，可實現對任意零件進行指定次數焊接操作。6 軸機器人靈活性強，可輕松實現三維定點焊接操作，機器人快速點對點定位可將焊接接替時間降到最低。該流程自動化的優勢之一就是對任意零件焊接時，焊頭可重復定位。這種優勢加上超聲波加工的一致性特性，使得機器人不會遺漏任何一處焊接位置，也就保證了零件的焊接質量及連續性。原版的手持焊接系統的整套焊頭在機器人系統內都是可完全互換的。Linecross 集團將利用該新型系統加工一系列汽車零件，例如手柄、座椅框架、汽車底板等，主要應用在玻璃填充的尼龍材料上面。

　　憑借多年來在不同項目上的合作共事，Telsonic 充分了解 Linecross 集團的產品類型、材料特點和焊接參數。對位于英國中部地

區的系統自動化集成企業—— Linecross 集團來說，這種了解是一筆寶貴的資產，這為將 Telsonic 設備安裝、應用到機器人系統

上提供了完美支持。Telsonic UK 致力于提供范圍廣泛的超聲波模塊和系統，在各行各業的塑料與金屬焊接、切割、密封、切割密封、食品切割以及清潔領域均占有一席之地。

　　作者：英國 Telsonic UK Limited 英國銷售經理 Martin Frost 先生